近些年，激光加工应用技术已经越来越普及，各行各业人士也或多或少接触过激光，在一些工业区主干道更是随意可见一些代工门店，专业的金属激光加工厂为数也不少。激光制造带来的效率、利润效益以及加工质量得到认可，这才是激光得到更多应用的根本原因。

对于激光的应用，很多企业家、行业人士所能看到的范围仍然很窄，制约激光应用的一大因素在于产业应用过于集中，目前主要应用于钢铁金属加工、消费电子产品制造、表面打标记/打码、电池焊接等几个领域。

例如现在激光加工普遍集中于金属，而布料纤维、塑料等材料没有太多企业去做，谈差异化发展还是任重道远的。严格来说，无论是钢板还是钢管的激光加工，都算是一种粗加工，一般只要求切口、焊缝平滑就行了，对高精度要求少一些。而粗加工的市场开发是稳步增长，当然竞争也激烈。金属激光加工，无论是切割、还是焊接，简单的单机应用早已是拼价格的恶性竞争，在薄利时代进入洗牌是迟早的事情。未来的激光发展趋势必然是对小的、精密部件产品的高精度加工要求，而且很可能很多出现在非金属材料，例如塑料、玻璃、布料纤维等。

目前的工业激光应用，大多数采用的是红外波段的激光发生器，包括固体、CO2、光纤、半导体和碟片等类型。除了红外，比较成熟的工业激光还开发出了绿光、紫外光，蓝色激光还在探索实践。毋庸置疑红外激光是目前最成熟、使用最广泛的，同时也是最实惠的一种，绿光和紫外光的潜力较大，目前看来尚未充分挖掘，特别紫外激光的应用，市场潜力是巨大的。

紫外激光器属于355nm波段，采用三阶腔内倍频技术，同红外激光比较，355紫外光具有聚焦光斑极小，能在很大程度上降低材料的机械变形，且加工热影响区较小等优点，是实现精细加工的优先选择，主要用于超精细打标、雕刻和微切割，特别适合用于食品、医药包装材料打标、电路板打微孔、玻璃材料打标/划割，及对硅片晶圆进行复杂的微切割等应用。

实现高端精细加工，当前使用纳秒紫外激光比超短脉冲激光有着更高的性价比，因此过去三年紫外激光凭借良好的加工效果得到快速推广应用。