激光雕花作为较新的面料加工工艺，替代的主要是压花、剪花、烂花三大传统工艺，对比此三项工艺，激光的最大优势体现在工艺流程简单、无任何附加费用、打样方便、对订单规模没有要求、适用材料范围广、对生产环境要求低这几方面。

面料雕花的传统工艺

1、压花

       通过天地模上下压合或滚轴模具无限循环转动的同时加温，使布料表面产生有序的压痕，形成各种精美的图形，是面料刻花工艺中比较常见的一种，具有效率高，图案精美，一致性好的优点。同时，模具费用高昂、花型经多次水洗后容易回弹消失也是该工艺比较明显的缺点。

2、剪花

      剪花工艺的应用是针对绒布，通过凹凸模具的配合，将绒布的绒毛按设计好的花型进行修剪，是绒布表面形成凹凸有致的图案。剪花工艺效率超高，花型有一定的层次感，但是只适合加工绒布，且图形精细度还有一定的缺陷，主要应用在粗条花型的加工工艺中。

3、烂花

     烂花工艺与剪花类似，主要针对绒布，通过模具定型，然后注入化学药水，将面料表面腐蚀出设计好的花型。烂花工艺速度快、花型精美细腻，是大批量面料雕花的首选工艺，但是由于使用了化学药水，对环境污染较大，目前属于行业逐渐淘汰的工艺。

面料雕花激光加工工艺

激光雕花，就是通过稳定的激光能量控制和精确地扫描系统的配合，在布料表面进行热加工，形成深浅不一的各种图形。主要适用于面料纺织染色后整理，例如应用在家纺、鞋材、玩具上面的经编短绒布以及应用在服装面料上面的梭织布、牛仔布的雕花，应用在内衣、运动服、健身衣上面的纬编针织布的雕花和打孔。主要竞争工艺为传统的烂花、压花、剪花、绣花、丝网印花以及近两年兴起的热转印花。通过激光刻花工艺后的布料，图形精美细腻，层次感强，对面料损伤小，不影响克重，手感柔和，适用于绝大部分材质的面料。同时，由于目前技术的限制，效率相对较低，加工成本较大。相比于传统面料刻花工艺，激光雕花在花型的精美细腻感上逐步得到市场的认可，同时又省去了模具、化学药水的耗材费用，也没有环保问题的掣肘，后续在加工效率上如能进一步提升，将是未来面料雕花行业的颠覆性工艺。具有较大的市场前景。

激光加工面料样品如下