激光在导光板上的应用主要是通过激光加工技术，在导光板表面形成特定的微结构，如微透镜阵列、微凹凸或光栅结构等，以调节光线的传输和分布特性。这些微结构能够改善导光板的光学性能，提高其光传输效率和均匀性，降低光损耗和反射率。

       导光板激光打点机相比传统加工方式（如丝网印刷）具有显著的优势，主要包括以下几个方面：

       一、高精度加工

       激光打点机能够实现微米级别的加工精度，确保导光板表面微结构的精确性。

       二、高效率

       激光打点速度快，可以显著提高生产效率。例如，一些先进的激光打点机能在保证品质的前提下，将打点速度提升至传统方法的数倍。而且自动化程度高，减少人工干预，进一步提升加工效率。

       三、环保节能

       激光打点过程中无需使用油墨等耗材，减少了对环境的污染。激光加工为非接触式加工，避免了传统加工方式中可能产生的化学污染。

       四、耐用性好

       激光打点导光板长期使用不易黄化，寿命长，能够保持稳定的照明效果。导光板表面微结构均匀，提高了光线的均匀性和亮度。

       五、灵活性高

       激光打点机可根据客户需求灵活调整加工参数，适用于不同尺寸和厚度的导光板加工。可实现多种加工方式（如网点、划线、切割）的一次完成，提高了加工的灵活性。

       六、成本低

       虽然激光打点机的初期投资可能较高，但由于其高效率、长寿命和无需耗材的特点，长期来看可以显著降低生产成本。对于小批量加工和打样制造等场合，激光打点机更具经济优势。

       七、质量稳定

       激光打点过程中热影响小，避免了材料变形和热损伤，确保了加工质量的稳定性。配合专业的布点软件，可以实现网点设计的精确控制和优化，进一步提高导光板的光学性能。

       综上所述，激光在导光板上的应用不仅提高了加工精度和效率，还带来了环保、节能、耐用和灵活等多方面的优势。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，激光加工技术将在导光板制造中发挥越来越重要的作用。